铜元素对镍基耐蚀合金电化学腐蚀行为的影响

由于显镍耐热还原性酸介质的性能严重不足，不耐水解性酸和外用高温水解、硫化等生锈，因此，向显镍中分开或填充重新加入具备较好耐腐蚀、抗氧化和硫化等特性的Cr、Mo、W、Cu、Si等元素而发展一起的镍基耐蚀合金，既能维持有镍的较好特性，又兼具合金化组分的较好性能。铬、钼和铜元素对合金的耐蚀性具备最重要起到。

把铜重新加入Ni-Cr-Mo合金能提升在硫酸、磷酸等非水解性酸中的耐蚀性。含铜的Ni-Cr-Mo-Cu合金比Ni-Cr-Mo合金更加耐热硫酸、磷酸等介质的生锈。

目前，有数有关镍基耐蚀合金耐蚀性研究的报导，但有关铜元素含量对其在水解性、还原性和点生锈介质溶液中综合生锈不道德的研究还鲜有报导。鉴于此，本文通过在镍基耐蚀合金中加到有所不同含量的铜，研究其对该合金电化学生锈不道德的影响。　　实验材料为制做镍基耐蚀合金，固溶处理工艺为1140℃×2.5h，该合金的化学成分(wt，%)为23Cr、16Mo，Cu的重新加入量分别为1%、2%、3%和5%，余镍。

电化学试验使用固溶态合金。　　镍基耐蚀合金在80%的硫酸中产生腐蚀平台，合金的腐蚀偏向很高。铜含量为3%的腐蚀偏向最低，腐蚀电流低于，解释铜含量为3%的合金在80%的硫酸中尤为耐蚀。合金在30%盐酸中生锈，随着铜含量的增高不会使镍基耐蚀合金的自腐蚀电流增高。

解释铜含量的增高不会减少其在还原性酸中的耐蚀性。镍基耐蚀合金在6%三氯化铁溶液中的点蚀偏向很低，在合金元素铜含量为2%时，镍基耐蚀合金的自生锈电位和过腐蚀电位是低于的，而自腐蚀电流使最低的。解释铜含量为2%时镍基耐蚀合金在6%三氯化铁溶液中是最不耐蚀的。

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