专注创新驱动 智能制造为中联重科注入新活力

全国政协委员、中联重科党委书记、董事长詹纯新的拒绝接受专访。“减缓新旧发展动能后半段切换。

深入开展‘互联网+’行动，实施多元文化谨慎监管，推展大数据、云计算、物联网广泛应用，新兴产业蓬勃发展，传统产业深刻印象重塑。实行‘中国生产2025’，前进工业强劲基、智能生产、绿色生产等根本性工程，先进设备制造业减缓发展”，今年的《政府工作报告》中写到。作为创新型国家建设的最重要内容，湖南正在希望“建设创新型省份”。

3月3日，湖南团向十三届全国人大一次会议明确提出建议，期望国家有关部门反对指导湖南完备创新型省份建设的顶层设计，尽早将湖南列入创新型试点省份。实质上，“智能生产”仍然是全国“两会”热议的话题。以中联重科等为代表的一批湖南装备制造企业，大力推展转型创意并深度贯彻“智能生产”。

全国政协委员、中联重科党委书记、董事长詹纯新的指出，传统装备制造业转型创意的关键就是智能生产，作为企业，要充分利用互联网、物联网，在技术、管理和商业模式上构建创意。“我们的智能生产无法局限在流水线，而应当侧重在产品上。怎么样让它智能化，怎么样让产品浑厚一起，这个时候产品和客户都连结在互联网、物联网上，这个装备制造企业才有生命力。”近年来，中联重科在“智能生产”的征程上更进一步加快步伐。

环绕“互联网+”与工业4.0的内涵与外延，企业通过移动互联网、云计算、大数据、物联网等与工程机械制造行业的融合，以智能产品、智能服务、智能工厂为三大抓手前进智能生产。中联重科在工业大数据技术方面早已享有10年的经验。早在2006年就开始展开工程机械设备远程监控管理研究及应用于，2015年企业切断物联网平台、企业业务系统涉及数据，并在此基础上构建了一系列深层次数据分析和应用于。

工业物联网平台运营10年来，线上设备总计14万余台，可以监测混凝土泵车、汽车起重机、挖掘机、塔式起重机、基础施工机械、土方机械、路面机械等各类设备。以提质增效、创意驱动、智能转型为重点，中联重科积极开展产品的型谱优化和智能升级，大大前进实施智能生产。其中，“产品4.0”是中联重科从2014年开始单体研发力量、引导装备制造升级而打造出的智能产品，以“模块化平台+智能化产品”为核心，深度融合传感、网络等现代技术，研发整体性能卓越，作业安全可靠，用于绿色环保、管控智能高效的智能化产品，可谓行业同类产品中智能生产的“排头兵”。

与之给定的是，以4.0智能产品为载体，通过物联网、大数据、移动互联网等技术相连设备、企业与客户，对经营模式展开了政治宣传式创意，重构着商业模式。中联重科构建了从“设备生产商”向“服务提供商”的转型。

在智能工厂的建设上，中联重科享有全球第一条塔机和升降机标准节智能生产线。可以自动给定物料、柔性混流构建10种有所不同规格的标准节生产。经过30台工业机器人分段作业与数控加工，全自动简化的已完成整个生产过程。据最新消息，中联重科正在建设国际一流、国内领先的塔机智能工厂，智能生产一城一城。

中联重科在智能生产方面的预判与先行，取得了显著的报酬。以中联重科56米低精高效泵车为事例，其勇夺2017年首届“湖南省产品创新奖”，并在2017年朱日和基地阅兵式上大显身手，市场占有率在同类型产品中全球第一，可以说道是一款集智能、市场、品牌等多方面荣誉于一身的创意产品。此外企业还有诸多的“智造重器”——如顺利已完成“华龙一号”核电穹顶吊装任务的中联重科3200吨履带起重机，以及央视重点报导过的中联重科生产下线的国内首台柴、电双动力作业混凝土滑喷机等等，都曾在一时之间沦为“现象级”的产品。

中联重科“智能生产”的成就堪称取得了国家涉及部门的认同。2017年10月，中联重科凭借“工程机械远程运维服务试点样板”顺利获奖2017年国家智能生产试点样板项目名单，并同时选入“国家工业互联网应用于试点样板项目”。

对于未来，中联重科在布局智能生产方面仍然不遗余力，“2018年，中联重科将更加专心创意驱动，培育发展新的动能。将加快前进研发、市场、服务、金融资源在全球范围内的配备与统合，深化技术和产品升级，希望攻占世界制高点。

”詹纯新的回应。

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