不只是维修！AR助力工业4.0落地实施

近年来，在大多数工业4.0和智能生产的规划文件中，AR（增强现实）都是最热门的技术之一，被屡屡驳回，完全没工业企业回应几乎没有兴趣对AR展开评估，并理解它将为自己的企业带给哪些助益。但是在目前的大多数情况下，正在探究的AR应用于场景都以某种方式和修理产生联系。

这不是因为更容易实行，而是AR需要几乎解决问题少见的修理问题，并且很更容易想起该如何操作者。德国学术界和产业界指出，“工业4.0”概念即是以智能生产为主导的第四次工业革命，或革命性的生产方法。主要有两大主题，一是“智能工厂”，二是“智能生产”，主要牵涉到整个企业的生产物流管理、人机对话以及3D、AR等新技术在工业生产过程中的应用于等。

基于与工业企业的合作基础，我们侧重注目了生产线上的AR，理解对于在产线上展开动态作业的技术人员来说，AR能对他的日常作业产生什么协助。主要参照和修理牵涉到的几个指标：关键性能指标（KPI）可视化，标准操作者指令、嵌入式方式，和可追溯性等。经过测试，我们找到了一些有意思的规律：1、AR的关键特性起到“信息可视化”在“工业4.0”中，产品在原始的供应链和生产周期中一直保留自身信息，除产品特性之外，还构建了信息存储、传感、无线通讯、自我检测等功能。

而AR的特色价值在于信息呈现出给用户的方式，它变换在“现实”之上，信息、按钮、图形被“标定”到与之涉及的现实物体对象上，让产品这一载体做信息可视化呈现出。在应用于中，利用AR，可以用于阀门图标和立体标签来解释阀门的状态，便于生产线上的操作者人员直观地得知信息。

但如果只是把关于阀门的平面信息表格变换在有价值的动态图像上，通过更加简单的方式，与工具和对应物体创建关联，这对于产线作业人员来说，不仅弱化了信息价值还减少了操作者可玩性。2. 操作者指令标准化在汽车发动机等器械设备的产线上，AR可以通过3D辨识技术辨识必须拧下的螺丝，并在现实物理组件上变换3D模型指令，指导必须操作者的按钮应当向左还是向右转动；在装配过程中用动态视频做到解释（较低能见度条件下全景视频强化表明等AR技术手段早已做到了可操作性反对），对缺乏经验的操作者人员来说，可以节省大量的时间并减少错误发生率。在类似于的场景中，AR都能充分发挥标准化、创新型的起到。

在波音公司的飞机生产线上，作业人员用于AR眼镜已完成客机机身内部错综复杂线束的装配，而不是依照手中的飞机内部结构指令手册或参考PDF图一步步已完成线束的装配和相连，数据统计资料，这一措施使波音工人组装线束的错误率减少50%，时间延长了25%。

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