国内第一条自主研发智能制造生产线面世 年创效益790万元

8月18日，永川举办机器人及智能生产装备新产品发布会（威诺克专场）。当天，国内第一条自律研发设计的智能生产生产线在永川区顺利面市，构建了无人车间无灯车间的智能化生产。　　空缺国内外空白 1条生产线可替换21名工人工作　　发布会上，重庆威诺克公司总经理宋国安向大家讲解了新技术新产品全国首条双Y轴发动机缸盖（体）智能化生产线，该生产线由重庆威诺克公司技术人员同德国AMTC、同济大学中德学院、重庆大学牵头研制，第一次构建了倒数生产、智能化、柔性化、机器人的极致融合，是发动机缸盖（体）企业全面替换国外进口生产线的选用之一。

　　1条智能生产生产线可以替换21名工人工作，大大提高了工作效率。据重庆威诺克公司总经理宋国安讲解，双Y轴发动机缸盖（体）智能化生产线具备四个100%特点：100%倒数生产不停机、100%单元构建智能化、100%加工生产柔性化、100%机器人值班无人化。　　据介绍，该生产线为重庆威诺克公司自律研发，不受11项专利维护，需要或基本需要替代进口机型和生产线，完全完结进口机型以致于上亿元/线高昂代价的历史。

由于构建了100%加工时间与辅助时间重叠，提升了加工效率和设备利用率，将减缓行业智能化进程，提升永川机器人及智能生产装备水平。　　来自全国各地的客户代表参观国内第一条自律研发设计的智能生产生产线　　据科技部信息中心记录，该技术科行业首创，空缺了国内外空白。　　年创效益551万 两年半时间才可交还成本　　作为国内第一条自律研发设计的智能生产生产线，双Y轴发动机缸盖（体）是归属于自律研发、科技创新出来的成果。　　按照一条生产线投资1500万元左右，年产量15万套、年建构效益551万元，预计投资报酬周期为2.5年左右。

从每年建构效益预测看：按照生产节奏3分钟/件，年产量15万只、年产值7000万元按照利润10%计算出来，年建构效益700万；节省人员15人、年节省薪酬开支90万元；合计效益790万元。

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