天龙矿业铸造车间 “补短板、强弱项”实现初步蜕变

随着寒冷天气的到来，天龙铝业一线员工又将步入高温环境。总结一年前的今天，铸车间不存在人员、设备与产量不给定和1#铸机满负荷单机运营只得已完成产量的问题。从公司到车间，所有人都心系铸锭，特别是在到了六至九月份，天气炎热，员工因各种因素流失率减少。

车间经常出现缺员、无可用设备等导致频密的欠产，公司调来管理人员加班费进3#铸机追上产量。为尽快摆脱困境，车间希望在多领域提质增效、节本降耗。同时，在分公司领导反对协商下，车间的组织技术人员到周边同行业对标，通过捉重点、补短板、高低项构建可行性转变。一、面对铝锭市场下滑，公司第 一季度亏损，号召公司声援，车间通过工艺管控、小改为小革，构建提质增效;(一)铸机已完成钛白粉喷涂装置设计加装工作，目前用于效果较好。

通过技改可使部分钛白粉替换脱模剂的用量，使脱模剂用量由16kg/班次降至12kg/班，预计节约辅材资金17.17元/班，总计18852.66元/年。(二)通过铸模技改，增加打包带用量，由原设计3道变成2道，由原本的2.5公斤/墩降至1.66公斤/墩，节约500公斤/天，全年节约182.5吨，节约资金73万元/年;包扣住节约600个/天，全年节约219000个，单价：0.18元/个，节约资金3.942万元/年。总计节约资金76.942万元。

(三)通过对标自学对2#铸机溜槽设计稳流装置，效果显著。减少因控流水平导致厚锭卡机致铸机非停的故障率。

二、已完成主要生产设备升级换代，保证已完成产量任务。(一)2#34吨/小时铸造机线投入使用，构建了34吨/小时铸造机线的一开一备，为主要设备获取了充足的维护保养周期。累计2018年5月铸车间将铸机生产能力超过额定产量。(二)在2#混合炉大修期间，铸车间决定对1#3#混合炉危险性点源每日测温，存留记录，同时每周组 纱各项应急预案演练，保证生产安全性有序。

三、狠抓班组建设，构建安全性平稳生产。针对铸车间52%民族概率的特点，引领职工竖立较好的职业道德，心态做立足本职，敬业爱岗。引领职工稳固竖立企业昌我荣，企业衰我忘，与企业共存亡的命运共同体意识，把企业的发展与个人的前途密切连接。制订严苛的职工纪律，创建起约束机制，引领职工在自己的岗位上心态模范地遵从。

构成计划、继续执行、检查、总结环环相扣的PDCA循环，把经常出现的问题力争由大到小、逐步解决问题。四、捉现场定置管理，规范有序胆高效。通过每周全员安全性培训和班前会安全性教育，车间职工安全性生产意识大大提升，更进一步优化现场工器具定置。

车间修理人员历时20余天，利用工程剩下材料，已完成生产现场人车分离出来护栏焊制，使车间目视化工作有了新的起色。较好构建了让职工深度尊重、让职工心态参予、让职工获益的目标。

铸车间通过全员参予，群策群力，大力前进技术革新，在日常工作中引领职工竖立效益观念，在各自的实际工作中节能降耗，增收节支，从点滴转行，节约一分钱、一块铁、一个螺丝钉，以尽可能少地投放获得大的经济效益，在市场竞争中保住主动。

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