金冠铜业分公司一QC成果获安徽省冶金行业特等奖

日前，金冠铜业分公司选矿车间甲壳虫QC小组研究的课题《增加压滤机滤布孔洞数》，在2017年度省冶金行业QC成果公布评审会上荣获特等奖。该公司几经一年多的调查分析与实践中，顺利将压滤机滤布孔洞数由51个减少至18个，提高了岗位员工的工作效率，减少了员工劳动强度，带给必要经济效益58.39万元。2015年2月至2015年12月，该公司选矿车间统计数据表明滤布孔洞数共564个，造成压滤机停机大约342小时，压滤机全年作业亲率减少大约4.3%，严重影响了压滤机的作业亲率，全年炉渣处置量减少大约1.2万吨。

为攻下这一难题，该公司选矿车间的组织生产操作者人员及技术人员，积极开展了以增加压滤机滤布孔洞数为主题的QC小组活动。QC小组成员集思广益，在确认矿浆中物料粒度大、滤腔清除成倍较低、燃烧室阻塞是导致滤布孔洞数多的主要原因后，小组经过辩论后，要求在料浆转入给料砂箱前减少过滤网，岗位员工每8小时清扫一次精矿进料缓冲器箱晒网，枢密使若找到筛网阻塞立刻清扫。

针对滤腔清除后仍有积料问题，该小组重复实验，将原每经过10个压滤循环展开1次滤腔清除的滤腔清除循环数，分别调整为8次、6次，最后确认清除循环数为六时滤腔清除效果最佳。该小组对燃烧室阻塞的筛上物的成分及来源展开了分析，将滤布清除管道改回不锈钢管道，在冲洗水入水箱前加装过滤器，并在展开管道焊作业时，将焊接渣冲洗整洁再行相连燃烧室管，确保燃烧室管道定期清除、疏浚。

在采取措施倒数实行3个月后，该公司的压滤机滤布孔洞数顺利减少到18个。今年初，该公司共计登记QC小组21个，登记课题21个。

QC活动已沦为该公司建构最佳经济效益、构建降本增效的有效途径。活动中，该公司坚决月月有检查，阶段有总结，将各QC小组活动积极开展的情况，每月初挂网通报，保证QC小组活动急剧积极开展。

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